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February 14, 2023

La sinergia como esencia en el diseño de tu packaging

Llevo más de 15 años diseñando packaging y si hablo de proyectos como serialización, puede ser que tengas claro a que industria destino mayoritariamente mi tiempo de trabajo, pero no es importante el sector en este caso, ya que trabajar para y con tu cliente no es nuevo para ti.

Ir juntos es un comienzo; mantenerse juntos es progreso; trabajar juntos es el éxito.
Henry Ford

Cuándo y por qué

No, Henry Ford que tanto ha aportado, no fue el primero en hablar de sinergía, ¿o si?, el término se acuño en el siglo XIX aunque hasta finales del siglo XX no se puso de moda en el mundo laboral. En cualquier caso, cuando menciona que el trabajo juntos o en equipo es el éxito, no hay duda de que tenía claro que remar todos en el mismo sentido es mejor.

En este sentido, la creación de sinergias con el cliente es crucial para garantizar el éxito del proyecto. Ambas partes deben estar alineadas a la hora de hacer un proyecto común compartiendo y mejorando la información disponible constantemente, dado que las reglas y/o normativas, las terceras partes como impresores o las necesidades pueden cambiar a lo largo del tiempo.

La comunicación entre el diseñador y el cliente debe ser constante a lo largo del proceso de diseño. Es importante compartir ideas, discutir los detalles y recibir comentarios para poder mejorar el proyecto.

¿Has tenido la sensación de que a veces se acumulan los cambios o notas en un procedimiento a seguir durante demasiado tiempo? ¿Cada cuánto se debe hablar con el cliente para alinear detalles?

No creo que haya una fórmula que aplique a todos los casos, pero estaremos de acuerdo en que tener una reunión una vez al año es insuficiente. Insuficiente porque en el mundo de hoy todo va rápido y todo cambia y si no crees que sea así puede ser que haya que pararse a pensar y estudiar con detenimiento los detalles porque todo proceso, siempre, es susceptible de mejora.

En resumen, el diseñador, como experto en el diseño de packaging, debe actuar como un facilitador que coordina y une a todas estas partes para lograr un proyecto exitoso y para ello que eso ocurra, en relación con nuestro cliente, son vitales ciertos aspectos:

Comunicación fluida
Recursos compartidos y comunes
Trabajar en soluciones en lugar de perseguir “razones”
Revisión y mejora continua en los procesos

Además, la creación de sinergias con el cliente también implica estar abiertos a cambios y a adaptarse a las nuevas circunstancias que puedan surgir durante el proyecto. Por ejemplo, pueden aparecer nuevas regulaciones o restricciones que afecten al diseño del packaging.

¿Puede ser el futuro y cercano cambio respecto a los plásticos en la UE una buena excusa para reunirte con tu cliente?

https://www.linkedin.com/posts/twona_recycled-plastic-foods-activity-6993122601833226240-vT5z?utm_source=share&utm_medium=member_desktop

February 13, 2023

Version 1.1….version 1.1_new….version 1.1_final

Document versioning is an essential aspect of packaging design, as it ensures the accurate tracking of changes made to the design from one iteration to the next. If you have ever received or sent an email with a subject or a filename that reads something along the lines of “Version 3_final_final”, then keep reading.

Version Control

Version control is the first aspect of document versioning in packaging design. It involves keeping track of all changes made to the design, including modifications to text, graphics, and other elements. This helps ensure that all stakeholders can identify the latest version of the design, reducing the risk of confusion and errors. When I say identify, I mean it. It is not just about downloading the right version, but about being able to uniquely identity a file by just looking at it.

By using version control (keep on reading, we get to the main course soon), the complete creation and modification process is properly tracked. This is particularly critical in highly regulated environments such as packaging design for pharmaceutical companies.

Version Numbering

Version numbering involves assigning a unique version number to each iteration of the design. It is not really relevant HOW the number is defined. Some companies prefer to use a combination of numbers and letters (Version 1 revision A, Version 1 revision B), while others prefer a more straightforward model based on integers (Version 1, Version 2). We do prefer a mixed approach with 2 versioning digits: Version.Subversion. This allows us to track easily major revisions with the first digit and feedback rounds with the second (1.1, 1.2, 2.1, 2.2). The version number NEEDS to be included in the design itself in a way that can be printed. This allows port print identification of design versions which will be critical in the event of a product recall or an audit.

By using version numbering, designers can easily identify which version of the design they are working on, reducing the risk of errors and ensuring that everyone is working with the same version. This also helps with traceability, as the version number can be used to track changes and identify the origin of any issues that may arise.

Version History

It is also important to keep a record of all changes made to the design, including who made the change, when it was made, and why it was made. The link between the version history and the design itself is made via the version number. For every version number, there has to be a historic record of changes and change requests. If you rely on emails, papers or phone calls for this…..you should read this.

Version history is critical at the Quality Control stage or the workflow when someone needs to validate that the changes made are what was expected and nothing else was introduced by mistake.

I don’t wanna

Many teams are reluctant to implement a printable version control system. This can be due to fear of being perceived as a team that needs more than one iteration to get it right. However, when multiple version 1s exist on a given system (email, shared folders, wetransfer) the risk of printing the wrong file becomes a very serious concern. No auditor in its right mind would ever pass a packaging company that does not implement version control from conception to printing.

February 13, 2023February 13, 2023

We make more rounds to avoid mistakes…the Fallacy

Have you ever heard from a client that the reason they make so many rounds or checks (and they seem to be proud) is to avoid mistakes in the final product?

I translate this as “reducing the probability of making a mistake” in the design of the packaging.

Well….let me tell you this:

THEY ARE LYING TO YOU
Anybody that can do statistical analysis

Designing and creating designs for packaging materials, specially for food, retail and pharma, is a complex process that involves multiple rounds of designing, checking and refinement. One might expect that with each additional round of design and checks, the probability of making a mistake decreases. However, this idea is counter-intuitive and exploring the math clearly shows how more rounds of changes do indeed lead to a higher probability of making ANY mistake. Let’s check it out, it is not too complex.

The Setup

Let’s say that the probability of making a mistake when implementing a design is 1/10, or in other words, 10% of the times a designer will make a mistake. It does not matter if this number is realistic or not. More experienced designers will make mistakes less often than more experienced ones. The numbers do not affect the calculation and are only used to showcase the scenario.

Let’s also say, that we want to know that is the probability of making ANY mistake when making 1 design round versus 4 rounds of changes. In the first case, for a single round, the probability of making a mistake is set at 10%. For the second case, the probability of making ANY mistake after 4 rounds, we need a bit of math. Don’t be afraid, it is simple.

The Proof

The probability of NOT making a mistake on any given design round is 1 – 1/10 = 9/10 (so 90%). The probability of NOT making a mistake on all four consecutive design rounds is (9/10)^4 = 6561/10000 (so 65%).

To find the combined probability of making ANY mistake, we subtract the probability of NOT making a mistake on all four consecutive actions from 1:

1 – (9/10)^4 = 1 – 6561/10000 = 3439/10000 = 0.3439 = 34.39%.

So the combined probability of making ANY mistake if you execute 4 consecutive design rounds is 34.39%.

That is more than 3 times the probability of making a mistake on a single round. This is key, so clients can understand that a well-defined brief and instructions improve the odds of nailing the design in the first round, which then reduces the probability of making a mistake on further design rounds.

Fell free to send this proof to your clients so they start sending better briefs (including accurate technical specs).

February 10, 2023February 10, 2023

Por qué exigir documentos técnicos correctos para el diseño de tu packaging

A la hora de diseñar un packaging hay tres pilares fundamentales:

Guideline donde se describen las reglas corporativas respecto, colores, proporciones, posición de elementos y logos, en definitiva la esencia de nuestra organización.

Los textos a implementar, generalmente un documento word idílicamente revisado por el departamentos de asuntos regulatorios o marketing según el tipo de producto.

El documento técnico aportado por el fabricante o impresor donde se definen las medidas, tipo de material, grosor y reglas en códigos visuales.

Centrándonos en el documento técnico, en primera instancia no debería ser un problema dado que el impresor, debería aportar un documento con sus reglas para que el diseñador implemente los textos necesarios con la esencia del cliente.

Cuando me preguntan que hago en mi trabajo me gusta decir que hago puzzles, y para ello las piezas deben encajar, ¿verdad?.

Cómo debe ser un documento técnico

Los detalles en estos documentos son esenciales para garantizar que el diseño y la producción del envase se realicen de manera eficiente y efectiva. Después de más de 20 años produciendo packaging con miles de modelos el proceso se puede hacer tan complicado como poco claro sean sus reglas además de las muy comunes omisiones de información por lo que básicamente debe incluir solamente cinco detalles bien definidos, sólo cinco:

1.- Escala 1:1, es decir, una escala correcta sin proporciones incoherentes. Del mismo modo ya se ven poco, pero no hace mucho podías encontrar planos hechos con el famoso Autocad con diseños mal escalados e inservibles para su uso y edición en herramientas básicas de diseño como Illustrator o Indesign.

2.- Especificaciones respecto al material, incluyendo gramaje, grosor, si es un material reciclado y siendo exquisito una ayuda visual para sabes si es un papel continuo en rollo o si es tipo cliché entre.

3.- Límites y máximos, donde debe especificarse detalles como los márgenes, zonas de impresión o por el contrario zonas libres de texto donde no debemos incluir información dado que dicha zona tiene una reserva para incluir los datos variables o es una zona de plegado, por ejemplo. Otros detalles serían la posición del braille, localización de las etiquetas para garantizar la inviolabilidad, los datos variables como loteado o fecha de caducidad y posición de los datos de la famosa serialización.

4.- Reglas respecto a los códigos visuales, en éste apartado hay mucha variedad como laetus, códigos 128, datamatrix, collating marks (perdón, no conozco la acepción en español). En cualquier caso todos estarán bien definidos si se define: posición, orientación, dimensión y color.

5.- Colores, definiendo aspectos como el máximo de colores posibles, especificar si debe tener un color específico como negro muy común en un prospecto. La excelencia en éste apartado sería tener una nomenclatura de los colores técnicos, es decir, lo contrario a recibir un documento en cuatricomía (CMYK). ¿Es mucho pedir un documento con colores bien estructurados?. Si recibes de tu impresor un documento técnico con colores con una nomenclatura como la siguiente: dimensions, cutting, creasing, guides, perforating, Text Area, Text Free, Ink Free, solo me queda aconsejarte que felicites a tu impresor y que sigas trabajando con él todo lo que puedas.

Para terminar, exige a tu impresor que cumpla con éstas cinco pautas, la excelencia esta en la búsqueda de la mejora continua, de ésta manera te vas a ahorrar mucha frustración cuando te llegan una y otra vez rechazos de tus materiales incurriendo en versiones innecesarias y los nunca deseados retrasos sin mencionar la gran importancia si hablamos de nuevos lanzamientos.

February 9, 2023

Are you measuring your team’s performance?

Key Performance Indicators (KPIs) are a set of metrics that help organizations evaluate the success of their strategies and models, and monitor their progress towards achieving their goals. In the context of a design team working on packaging materials for pharmaceutical products, KPIs are particularly important as they provide valuable insights into the team’s productivity, efficiency, and effectiveness. They help track your chosen workflow and allow you perform a continuous improvement programme. By tracking and analyzing KPIs, the team can identify areas for improvement, make more informed decisions, and achieve better results.

There are many KPIs that can be used to evaluate the performance of a design team. Different organizations work under different predicaments and models, which can influence the overall objetives: reduce time-to-market, reduce number of reworks, minimise risk of errors, etc. Three of the most common design KPIs are: the number of iterations required before approval, the time spent in each stage of the workflow, and the number of processed jobs per team member.

N versions before Approval

The number of iterations required before approval measure the number of times a design has to be revised before it is finally approved. A high number of iterations can indicate that there is a problem with the design process or that the team is not communicating effectively with stakeholders (if you are experiencing this, maybe you want to consider THIS article). It can also be a sign of a lack of clarity in the design brief, an unstructured design process, a lack of relevant SOPs and documentation and a wide range of other design-process maladies.

Time to move on

The time spent in each stage of the workflow, measures the amount of time the team spends on each stage of the design process, from conception to final approval. It allows you to zoom in on each step of the process and see what is really going on. This information is valuable as it helps to identify bottlenecks in the workflow. Additionally, the time spent in each stage can provide insights into the team’s capacity, allowing them to plan more effectively and allocate resources more efficiently.

What’s your workload

The number of processed jobs per team member, measures the productivity of each team member by tracking the number of jobs they complete in a given time period or in certain stages of the workflow. This information helps to identify individual strengths and weaknesses, which can then be used to optimize the allocation of tasks within the team. It can also provide insights into the workload of each team member, helping to ensure that they are not overburdened, which can lead to burnout and decreased productivity. It is important to filter this information with the right parameters, not all jobs are the same nor they take the same amount of time and resources. Filter wisely, one designer processing 3 multi language packs per day might be more efficient than another who moves around 10 simple jobs.

Kaizen baby, kaizen

KPIs are not only useful for evaluating the performance of a design team but also for setting a starting point for process improvement. By regularly tracking and analyzing KPIs, the team can identify areas for improvement and make informed decisions about how to optimize their processes and improve their performance. This is not only valuable for in-house processes, but also for evaluating external stakeholders. If your design efforts are outsouced, you can gain valuable insight into their effectiveness. If your customers are giving you a hard time with delays on approvals, hard KPI data will be valuable for a hard discussion with them about meeting deadlines.

Are you measuring your design team performance? If you said no, you need to take some time to think about it. If you said yes, the follow up question is: how exactly are you tracking the progress?

February 8, 2023

The truth and nothing but the truth

Having a single source of truth is a key aspect of effective design management, particularly when it comes to packaging materials and more so in highly regulated environments where a recall is akin to….well….the devil. When multiple stakeholders play a key role, it’s essential to have a clear and centralized system for managing the design process to ensure consistency, accuracy, and efficiency.

Centralised Source of Truth

A centralized source of truth refers to a single, authoritative repository of information or data that serves as the authoritative reference for all stakeholders involved in a project. In the context of managing design files, a centralized source of truth refers to a centralized system or platform where all design files, specifications, and other relevant information are stored, managed, and updated. This system serves as the authoritative reference for all stakeholders involved in the design process, including designers, regulatory affairs specialists, quality managers, marketers, printers, production specialists and other decision-makers.

The purpose of having a centralized source of truth is to ensure that everyone involved in the project is working with the same information and that everyone has access to the latest version of the design files. This helps eliminate confusion and miscommunication and ensures that everyone is working towards the same goal.

A centralized source of truth also makes it easier to track changes and maintain version control. All updates and changes to the design files are made in one place, making it easier to keep track of who made changes and when. This helps reduce the risk of errors and inconsistencies and ensures that everyone is working with the latest version of the design files.

Three key aspects

Here are three of the most important aspects of having a single source of truth in this context.

Collaboration and Coordination: Having a single source of truth makes it easier for all stakeholders to collaborate and coordinate on the design process. Instead of having multiple versions floating around in different folders or email attachments, everyone has access to the same information, making it easier to track changes, communicate with each other, and ensure everyone is working in sync.
Version Control: In a decentralized system, it can be challenging to keep track of which version of the design is the most recent and accurate (have you ever seen version 1, version 1_new, version 1_new_new? kind of thing). This can result in errors and inconsistencies in the final product. Having a single source of truth allows for accurate and safe version control and ensures that everyone is working with the latest information.
Traceability and Auditability: Having a centralized and well-organized system for managing the design process helps ensure that all decisions are properly documented and can be traced back to the original source. This is important for ensuring accountability and maintaining a clear record of the design process. In the event of a problem, it’s much easier to determine who made a decision and why, which can help minimize the risk of costly mistakes and protect the company from liability. If you work under highly regulated agencies (pharma, food, etc) this is not even a nice to have, but an absolute must. If you are managing files using sharepoint or local folders…..God had mercy on your soul if you ever have to undergo an audit.

Risky Business

The biggest risk of not having a single source of truth and relying on shared folders or decentralized systems is the potential for a failed design to make it to the market. This can result in negative consequences for the company, such as lost sales, decreased brand reputation, and increased costs for correcting the problem. Bonus risks and costs if you are dealing with a pharmaceutical product that can kill a patient. Having a centralized and well-organized system in place helps minimize this risk by ensuring that everyone is working with the same information and that the design process is properly documented and auditable.

If you are still working with Excel files and local folders….well…..I mean…..its 2023…..you don’t have to do that anymore.

February 7, 2023February 7, 2023

3 claves para el Rebranding de tu marca

La organización de la información es fundamental en cualquier proyecto, especialmente en un rebranding de packaging. Una buena gestión de la información asegurará un proceso eficiente, sin errores y con un resultado de calidad. La creación de documentos de apoyo fundamentales para tener éxito en un rebranding son:

Procedimiento/s de diseño
Template/s
Documento/s de calidad

Un template es una herramienta que permite a los diseñadores tener recursos claros y precisos sobre las especificaciones de diseño para una categoría de producto. Este documento deberá incluir detalles como el tamaño, la posición de los elementos y los colores corporativos. Debemos crear tantos templates como tipo de producto vaya afectar al rebranding, si habláramos de la industria farmacéutica serían uno de envase, otro de prospecto y otro para los aluminios por ejemplo.

Un procedimiento detallado es otro documento importante que debe ser creado en la fase inicial del proyecto. Este documento explicará cómo se deben realizar las tareas y los pasos necesarios para lograr un resultado final exitoso. Además, el procedimiento también ayudará a evitar errores y a asegurar que todas las tareas se realicen de manera consistente. De nuevo el orden de dicho documento nos facilitará su uso, no debe ser una descripción del proceso, sino una síntesis de la información fundamental ordenada en capítulos para resolver el “puzzle” o diseño. De nuevo debe hacer tantos procedimientos como tipología de productos.

El documento de calidad es un registro de todas las especificaciones y requisitos necesarios para garantizar un resultado de alta calidad. Este documento debe incluir todos los detalles fundamentales para la aprobación del diseño y será más eficiente en la medida de que seamos capaces de condensar la información en capítulos para centrarnos en una zona o sección del diseño. Un ejemplo reducido de un algunos detalles a considerar en un envase de un medicamento podrían ser:

Tipo de archivo (Ai, PDF?)
Colores (Pantone +, máximo número de colores)
Márgenes
Detalles corporativos y logos
Braille
Revisión de Textos
Códigos (EAN, laetus, datamatrix, ….)

Todos estos documentos de apoyo deben generarse en una primera fase, donde se diseñan una muestra de los productos a modificar. Estos modelos servirán de base para el resto de los productos, y garantizarán una continuidad, consistencia u homogeneización en el diseño.

En resumen, la creación de documentos de apoyo es fundamental en un proyecto de rebranding de packaging. Estos documentos asegurarán un proceso eficiente, sin errores y con un resultado de calidad por lo que se debe invertir el tiempo y atención necesaria en su creación además de las pertinentes pruebas de uso para detectar repeticiones innecesarias así como detalles omitidos.

February 6, 2023February 6, 2023

AMS Twona NeXT 200mg digital pills

Twona NeXT – Artwork Management System

Directions for use: Full implementation of Twona NeXT Artwork Management System is recommended for all stakeholders in your organization.

Dosage

For optimal results, it is recommended that you fully implement Twona NeXT as your Artwork Management System. This means integrating Twona NeXT into all your processes, training all stakeholders in its use, and utilizing its features to streamline and optimize your artwork management processes.

Risks of not using Twona NeXT

Continuing to work in the traditional way can result in sub-optimal processes, prolonged time-to-market, excessive working hours, messy file folders, untraceable processes, non-compliant systems, and a lack of preparedness for external audits. These risks can lead to decreased efficiency, reduced productivity, and increased risk for your organization.

Warnings

Failing to implement a digital Artwork Management System such as Twona NeXT can result in a lack of visibility and control over your artwork management processes, leading to decreased efficiency and increased risk. By fully integrating Twona NeXT into your organization, you can streamline and optimize your processes, improve collaboration, and ensure compliance.

It is important to carefully follow the recommended dosage and to fully integrate Twona NeXT into your organization for optimal results. If you have any questions or concerns about the use of Twona NeXT, please consult with your Artwork Management System specialist.

February 6, 2023February 7, 2023

Puntos clave para tu Guía de Estilo en la industria farmacéutica

El packaging es un aspecto fundamental en el sector farmacéutico, ya que es el elemento de comunicación más directo y visual con el consumidor. Por eso, es importante tener una guía de estilo bien definida para el diseño de los envases de los productos farmacéuticos.

La importancia de tener una guía de estilo específica para un país concreto

La guía de estilo debe ser creada por diseñadores que conozcan el sector y sus normativas, para garantizar que el packaging cumpla con todos las regulaciones en materia de seguridad y salud respecto a un país concreto. Es cierto que muchas veces la guía de estilo es un documento que aplica a nivel europeo y esto puede ser un problema por varias razones. Comparto algunos ejemplos de incoherencias que he encontrado en los 20 años que llevo diseñando packaging farmacéutico, en particular productos genéricos:

Documento en inglés con normas difíciles de aplicar cuando tu texto en lugar de “pills” se debe implementar: comprimidos recubiertos con película EFG.
Disposición de elementos en contra de la normativa del país, por ejemplo posición del código nacional en una posición que la normativa prohibe explícitamente.
Normas de diseño no posibles por normativa cómo diferentes atributos en la fuente del nombre cuando se exige que el nombre debe ser una unidad respecto a tamaño de fuente y formato.
Disposición de logos y aspectos visuales corporativos en detrimento de información respecto a contenido u otros elementos más importantes.
Disposición de elementos visuales solamente posibles en otros paises o ignorando pautas obligatorias respecto a la normativa vigente.

Si te has enfrentado a una guía de estilo generalmente bastante amplia, creada por marketing o una agencia con experiencia en otros sectores, te habrás encontrado con la frustración que supone intentar seguir una guía que no cumple normativa o que no da alternativas. Una solución es un anexo a dicha guía de diseño con las particularidades de un país en concreto.

El orden es fundamental

Una buena guía de estilo es una herramienta valiosa que ayuda a los diseñadores y departamento de calidad a crear y revisar respectivamente los materiales para que sean coherentes, eficaces y cumplan con las regulaciones y requisitos necesarios. Además, una guía de estilo bien organizada asegura que el proceso de diseño y revisión sea más eficiente y que los errores sean mínimos.

La organización por tipo de producto es fundamental en la guía de estilo, ya que cada envase requiere un tratamiento específico en cuanto a su diseño y presentación. Una buena guía de estilo debe tener secciones dedicadas a envases blister, envases verticales, aluminios, viales, entre otros. Por ejemplo, un envase tipo blister requiere una tipografía clara y legible, mientras que un envase para viales necesita un diseño más compacto y que aproveche al máximo el espacio disponible.

Es fundamental que la guía esté estructurada de manera clara y sencilla, de modo que sea fácil de seguir y consultar. De esta manera, los diseñadores y departamentos de revisión cómo marketing o calidad pueden acceder a la información relevante de manera ágil y eficiente. Esto evitará errores y re-diseños innecesarios, y permitirá acelerar el proceso.

Actualización con el mercado

Otro detalle a tener en cuenta es la falta de actualización a lo largo del tiempo dado que un documento tan extenso y que supedita tantos detalles no se actualiza anualmente obviamente, pero si debe tener en cuanta los cambios de normativa y ser suficientemente orgánico para poder generar un anexo útil. Un ejemplo relativamente cercano puede ser la serialización. ¿Hace cuánto fue ese proyecto? ¿Se ha actualizado tu guide line al respecto?. Es cierto que dicho proyecto no va afecta a todos los diseños, pero si la etiqueta que debes incluir en tu envase esta sobre un texto no duplicado sabes que tu diseño será rechazado.

Resumiendo, si quieres que el trabajo de tus diseñadores así como departamentos de revisión de materiales implicados sean eficientes tu guía de estilo debe cumplir los siguientes cuatro puntos:

Creada desde y para la industria farmacéutica.
Ajustarse a la normativa del país de aplicación o un anexo en su defecto.
Estar ordenada en secciones o capítulos por tipo de producto.
Ser un documento orgánico que sea actualizado con los cambios de dicha industria.

Photo by Glenn Carstens-Peters on Unsplash

February 6, 2023

The Tale of Doomed Design Team

Once upon a time, there was a team of designers who were in charge of creating the packaging materials for a pharmaceutical company. The process was complicated, since there were many stakeholders: The Clan of the CMOs, the Tribe of the Printheads, The Marketing Lords and Orcs of Qualitiland. They followed the same old routine when it came to creating the artworks: they’d first create the design, then implement the text and finally submit it back to the King of Regulatory for proofreading to make sure everything was perfect.

However, things weren’t always perfect. There was no forever happy ending. The designers often (this is an understatement, for this happened every single day of their miserable lives) found themselves having to redo their work. Not because they’d made mistakes creating the artworks….but because the text contained overlooked ghostly mistakes. They called it: The Doomed Text of Eternal Damnation. They’d always get the artwork back, after someone had spent time checking the text after they’d implemented it on the design, and sometimes they’d even have to start from scratch because the mistakes were so big. It was a huge waste of time and resources, and it was holding up the entire process. They felt desperate.

One day, the great Process Improvement King, saw the tears of the Design team and decided enough was enough. He told them they needed to make a change, so they started thinking about how they could improve their workflow. They realized that if they asked the King of Regulatory to checked the text before they even submitted it to the design team, they could avoid a lot of these mistakes and save a lot of time. So, they decided to move the text proofing from the end of the workflow to the beginning. They decided to stand for themselves, mouse and keyboard in hand, and fight for their freedom.

After a long and gruesome battle, they won. Shortly after, the results were amazing. By checking the text before it was implemented on the design, the team reduced the number of iterations needed to get the design approved. They also reduced the total time spent by the design team, which meant they could get the packaging to market faster and had more capacity to handle more jobs. They felt superpowered.

It was a simple change, but it made a huge difference. No more tears, no more late Friday submissions, no more pain. The team was so happy they’d found a solution to their problem, and they couldn’t believe they hadn’t thought of it sooner. From then on, the Regulatory Kind checked the text before submitting it to the design team, and they never had any more problems with their artworks.

A forever happy ending after all.

The end.